Dalam beberapa tahun terakhir, harga energi petrokimia, khususnya batu bara, berangsur-angsur naik.Tes berikutnya membuat industri semen menyadari bahwa penghematan energi dan pengurangan karbon tidak hanya masalah biaya bagi perusahaan, tetapi juga terkait dengan pengembangan dan kelangsungan hidup perusahaan di masa depan.Di bawah situasi dan lingkungan baru, industri semen terus mempromosikan transformasi penghematan energi perusahaan dan pengurangan konsumsi, dan mengeksplorasi proses baru dan teknologi baru untuk mengurangi karbon, sudah dekat.Tim penelitian dan pengembangan terkait sedang mempelajari cara mengurangi proporsi penggunaan energi petrokimia dan meningkatkan efisiensi energi melalui teknologi dan proses baru untuk mengurangi intensitas karbon.Dan dalam proses pembuatan semen, teknologi produksi dan pemanfaatan energi adalah topik kembar.Konsentrasi panas rotary kiln adalah inti untuk meningkatkan suhu zona pembakaran.Panas batu bara bubuk harus diberikan sebanyak mungkin di zona pembakaran. Efisiensi pembakaran batu bara bubuk adalah kunci untuk mempengaruhi konsentrasi api tanur putar.
Saat ini, ada beberapa masalah dalam sistem sintering, seperti sifat mudah terbakar bahan baku yang buruk, efisiensi pertukaran panas yang rendah, kebocoran udara yang serius, kehilangan panas yang besar, resistansi sistem yang besar, konsumsi daya yang tinggi, dan sistem termal yang tidak stabil.Untuk mempromosikan kesehatan dan penghematan energi dari sistem pembakaran, hal itu dapat dicapai dengan meningkatkan nilai kalor batubara, meningkatkan laju pemanasan dan temperatur pembakaran tempa di kiln, dan meningkatkan temperatur udara sekunder.Seluruh badan insulasi akan memainkan peran penting dalam meningkatkan efisiensi energi, meningkatkan laju pemanasan dan menempa suhu pembakaran di kiln, meningkatkan suhu udara sekunder dan mengurangi kehilangan panas. Bahan insulasi termal tradisional dalam industri semen adalah kalsium silikat mikropori papan atau papan serat keramik, yang memiliki konduktivitas termal 0,15W/(m·K), dan kinerja insulasi termalnya tidak dapat lagi memenuhi kebutuhan insulasi panas dan penghematan energi dalam sistem sintering.Menumpuk bahan isolasi termal saja tidak dapat menyelesaikan masalah mendasar.Suhu berbagai bagian peralatan produksi tidak sama.Ekonomi, keamanan, dan ketepatan waktu hanya menumpuk bahan isolasi termal tidak dipertimbangkan. Pendekatan yang benar seharusnyabahan isolasi yang berbedadesain untuk bagian yang berbeda.
Bagian Suhu Rendah:
papan kalsium silikat tradisional telah mampu mencapai efek insulasi termal yang diperlukan, dari sudut pandang ekonomi, hanya dapat mempertimbangkan papan kalsium silikat.
Di Bagian Suhu Non-Ultra-Tinggi:
struktur kombinasi darisuhu tinggi npanel mikropori ano dan pelat kalsium silikat dapat digunakan, yang tidak hanya dapat mencapai efek pendinginan lebih dari 20 ℃ tetapi juga memastikan ekonomi.Ketika panel mikropori nano ditempatkan di belakang castable atau bata tahan api selama konstruksi, pelat nano suhu tinggi memberikan insulasi yang lebih baik daripada panel kalsium silikat pada permukaan yang panas.
Bagian Suhu Sangat Tinggi:
Kita dapat menggunakan kombinasi papan serat keramik aluminium tinggi, panel insulasi panas nano suhu tinggi, papan kalsium silikat, tidak hanya dapat memastikan efek insulasi panas, tetapi juga untuk memastikan keamanan bahan insulasi panas, ketepatan waktu.4. Untuk permukaan dan pipa yang perlu diisolasi, tikar selimut isolasi nano fleksibeldapat digunakan agar sesuai dengan permukaan dan pipa untuk mencapai efek insulasi termal terbaik.
Keuntungan Panel Mikropori Nano Suhu Tinggi Sebagai Berikut:
Konduktivitas termal sangat rendah, konduktivitas termal 800℃ 0,03W/(m·K)
Suhu operasi maksimum bisa 1150 ℃
Penyusutan garis suhu tinggi yang stabil,Nilai penyimpanan panas yang sangat rendah
Mudah dipotong dan dipasang,Kemasan produk beragam
Tikar Selimut Isolasi Nano Fleksibel Suhu TinggiKeuntungan Sebagai Berikut:
Ketebalan yang sangat rendah untuk mencapai efek isolasi termal yang sangat baik, konduktivitas termal 800℃ 0,042W/(m·K);
Suhu penggunaan jangka panjang bisa mencapai 1050 ℃;
Kinerja suhu tinggi yang stabil;
Kenyamanan konstruksi pemotongan sewenang-wenang;
Dapat dilengkapi dengan pengolahan air kebencian, untuk memenuhi kinerja konstruksi pelanggan khusus;
Sesuai dengan kebutuhan pelanggan dapat merancang bagian berbentuk kompleks.
Menurut perkiraan industri, penggunaan bahan insulasi nano suhu tinggi dapat memberikan ruang untuk mengurangi konsumsi panas 2~3 kg batubara standar per ton klinker, secara efektif meningkatkan efisiensi pemanfaatan panas lini produksi semen.Dibandingkan dengan pelat kalsium silikat tradisional, bahan insulasi termal nano baru dapat mengurangi suhu permukaan luar dari peralatan sistem dekomposisi pemanasan awal sebesar 8~15℃ bila ketebalannya sama.Setelah modifikasi isolasi bahan insulasi nano baru, suhu cangkang peralatan memiliki banyak ruang untuk dikurangi.Untuk mengurangi hilangnya energi di jalur produksi dan mengurangi konsumsi energi, efek ekonomi yang sesuai dari penghematan batubara sangat signifikan, dan sangat mengurangi emisi karbon.
Zerothermo fokus pada teknologi vakum selama lebih dari 20 tahun, produk utama kami: panel isolasi vakum berdasarkan bahan inti silika berasap untuk vaksin, medis, logistik rantai dingin, freezer,isolasi vakum terintegrasi dan panel dekorasi,kaca vakum, pintu dan jendela berinsulasi vakum.Jika Anda ingin mempelajari informasi lebih lanjut tentang Panel insulasi vakum zerothermo,jangan ragu untuk menghubungi kami, Anda juga dipersilakan untuk mengunjungi pabrik kami.
Manajer Penjualan: Mike Xu
Telepon:+86 13378245612/13880795380
E-mail:mike@zerothermo.com
Situs web:https://www.zerothermovip.com
Waktu posting: 06-Des-2022
