Dalam beberapa tahun terakhir, harga energi petrokimia, terutama batubara, telah meningkat secara bertahap. Uji coba yang terjadi kemudian membuat industri semen menyadari bahwa penghematan energi dan pengurangan karbon bukan hanya masalah biaya bagi perusahaan, tetapi juga terkait dengan perkembangan dan kelangsungan hidup perusahaan di masa depan. Dalam situasi dan lingkungan baru ini, industri semen terus mendorong transformasi penghematan energi dan pengurangan konsumsi perusahaan, serta mengeksplorasi proses dan teknologi baru untuk mengurangi karbon, yang merupakan hal yang mendesak. Tim penelitian dan pengembangan terkait sedang mempelajari cara mengurangi proporsi penggunaan energi petrokimia dan meningkatkan efisiensi energi melalui teknologi dan proses baru untuk mengurangi intensitas karbon. Dan dalam proses pembuatan semen, teknologi produksi dan pemanfaatan energi merupakan dua hal yang saling terkait. Konsentrasi panas tungku putar merupakan inti untuk meningkatkan suhu zona pembakaran. Panas batubara bubuk harus dimanfaatkan semaksimal mungkin di zona pembakaran. Efisiensi pembakaran batubara bubuk merupakan kunci untuk memengaruhi konsentrasi api tungku putar.
Saat ini, terdapat beberapa masalah dalam sistem sintering, seperti mudah terbakarnya bahan baku yang buruk, efisiensi pertukaran panas yang rendah, kebocoran udara yang serius, kehilangan panas yang besar, resistansi sistem yang besar, konsumsi daya yang tinggi, dan sistem termal yang tidak stabil. Untuk meningkatkan kesehatan dan penghematan energi sistem pembakaran, hal ini dapat dicapai dengan meningkatkan nilai kalor batubara, meningkatkan laju pemanasan dan suhu pembakaran tempa di dalam kiln, dan meningkatkan suhu udara sekunder. Seluruh badan isolasi akan memainkan peran penting dalam meningkatkan efisiensi energi, meningkatkan laju pemanasan dan suhu pembakaran tempa di dalam kiln, meningkatkan suhu udara sekunder, dan mengurangi kehilangan panas. Bahan isolasi termal tradisional dalam industri semen adalah papan kalsium silikat mikropori atau papan serat keramik, yang memiliki konduktivitas termal 0,15 W/(m·K), dan kinerja isolasi termalnya tidak lagi dapat memenuhi kebutuhan isolasi panas dan penghematan energi dalam sistem sintering. Penumpukan bahan isolasi termal saja tidak dapat menyelesaikan masalah mendasar. Suhu di berbagai bagian peralatan produksi tidak sama. Aspek ekonomi, keamanan, dan ketepatan waktu dari sekadar menumpuk bahan isolasi termal tidak dipertimbangkan. Pendekatan yang benar seharusnya adalah...bahan isolasi yang berbedadesain untuk berbagai bagian.
Bagian Suhu Rendah:
Papan kalsium silikat tradisional telah mampu mencapai efek insulasi termal yang dibutuhkan, dari sudut pandang ekonomi, dapat dipertimbangkan hanya papan kalsium silikat.
Pada Komponen yang Tidak Bersuhu Sangat Tinggi:
struktur kombinasi darisuhu tinggi npanel mikropori ano dan pelat kalsium silikat dapat digunakan, yang tidak hanya dapat mencapai efek pendinginan lebih dari 20℃ tetapi juga memastikan efisiensi biaya. Ketika panel nano mikropori ditempatkan di belakang bahan cor atau batu bata tahan api selama konstruksi, nanoplat suhu tinggi memberikan insulasi yang lebih baik daripada panel kalsium silikat pada permukaan yang panas.
Komponen Suhu Sangat Tinggi:
Kita dapat menggunakan kombinasi papan serat keramik aluminium tinggi, panel insulasi panas nano suhu tinggi, papan kalsium silikat, yang tidak hanya dapat memastikan efek insulasi panas, tetapi juga untuk memastikan keamanan bahan insulasi panas, dan ketepatan waktu. 4. Untuk permukaan dan pipa yang perlu diisolasi, alas selimut isolasi nano fleksibelDapat digunakan untuk menempelkan permukaan dan pipa dengan rapat guna mencapai efek isolasi termal terbaik.
Keunggulan Panel Nano Mikropori Suhu Tinggi adalah sebagai berikut:
Konduktivitas termal sangat rendah, konduktivitas termal 800℃ 0,03W/(m·K)
Suhu operasi maksimum dapat mencapai 1150℃.
Penyusutan garis suhu tinggi yang stabil,Nilai penyimpanan panas sangat rendah
Mudah dipotong dan dipasang,Kemasan produk beragam.
Matras Selimut Isolasi Nano Fleksibel Suhu TinggiKeuntungan-keuntungan sebagai berikut:
Ketebalan yang sangat rendah untuk mencapai efek isolasi termal yang sangat baik, konduktivitas termal 800℃ sebesar 0,042W/(m·K);
Suhu penggunaan jangka panjang dapat mencapai 1050℃;
Performa stabil pada suhu tinggi;
Kemudahan konstruksi dari pemotongan sembarangan;
Dapat dilengkapi dengan pengolahan air limbah, untuk memenuhi kinerja konstruksi pelanggan khusus;
Sesuai dengan kebutuhan pelanggan, kami dapat mendesain komponen dengan bentuk yang kompleks.
Menurut perkiraan industri, penggunaan material isolasi nano suhu tinggi dapat memberikan ruang untuk mengurangi konsumsi panas sebesar 2~3 kg batubara standar per ton klinker, sehingga secara efektif meningkatkan efisiensi pemanfaatan panas pada lini produksi semen. Dibandingkan dengan pelat kalsium silikat tradisional, material isolasi termal nano baru dapat mengurangi suhu permukaan luar peralatan sistem dekomposisi pemanasan awal sebesar 8~15℃ dengan ketebalan yang sama. Setelah modifikasi isolasi dengan material isolasi nano baru, suhu cangkang peralatan masih memiliki banyak ruang untuk dikurangi. Untuk mengurangi kehilangan energi dalam rantai produksi dan mengurangi konsumsi energi, efek ekonomi yang dihasilkan dari penghematan batubara sangat signifikan, dan secara signifikan mengurangi emisi karbon.
Termometer nol Berfokus pada teknologi vakum selama lebih dari 20 tahun, produk utama kami: panel insulasi vakum berbasis bahan inti silika berasap untuk vaksin, medis, logistik rantai dingin, freezer,panel insulasi vakum dan dekorasi terintegrasi,kaca vakumPintu dan jendela berinsulasi vakum. Jika Anda ingin mempelajari informasi lebih lanjut tentang Panel insulasi vakum Zerothermo,Silakan hubungi kami, dan Anda juga dipersilakan untuk mengunjungi pabrik kami.
Manajer Penjualan: Mike Xu
Telepon: +86 13378245612/13880795380
E-mail:mike@zerothermo.com
Situs web:https://www.zerothermovip.com
Waktu posting: 06-Des-2022
